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舟山防爆配電箱殼體,中國防爆殼體協會網實力商家
發布時間:2019/6/6 5:53:51 來自: 點擊:

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    專業鋁合金壓鑄(咨詢電話:139-2626-2958 )、不銹鋼精鑄、防爆技術研發、防爆電器產品及零件的生產、加工的創新型高科技生產企業。公司占地面積4100平方米,設有壓鑄分廠,機加工分廠和裝配車間,公司通過ISO9001國際質量管理體系認證,已評定為高新技術企業,擁有全國工業產品生產許可證,多年來被評為重合同,守信譽企業,及實用新型專利8項。


鋁壓鑄件的缺點以及其修正辦法有哪些
一、拉模

  特征及查驗辦法:沿開模方向鑄件外表出現鋁合金壓鑄產品條狀的拉傷痕跡,有必定深度,嚴峻時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具發生粘合,粘附而拉傷,致使鑄件外表多料或缺料。

  發生原因:1、型腔外表有損害(壓塌或敲傷)。2、脫模方承接對外加工業務向斜度太小或倒斜。3、頂出時不平衡,頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液發生粘附。5、脫模劑效果欠好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。

  預防措施:1、修正模具外表損害部位,修正脫模斜度,進步模具硬度(HRC45°~48°),進步模具光潔度。2、調整頂桿,使頂出平衡。3、替換脫模效果好的脫模劑。4、調整合金含鐵量。5、下降澆注溫度,操控模具溫度平穩、平衡。6、調整內澆口方向,防止金屬液直沖型芯、型壁。

  二、氣泡

  特征及查驗辦法:鑄件外表有大小不等的拱起,或有皮下構成空泛。

  發生原因:1、金屬液在壓射室充溢度過低(操控在45%~70%),易發生卷氣,初壓射速度過高。2、模具澆注體系不合理,排氣不良。3、熔煉溫度過高,含氣量高,熔液未除氣。4、模具溫度過高,留模時刻不行,金屬凝固時刻缺乏,強度不行過早開模,受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、打針頭油用量過多。6、噴涂后吹氣時刻過短,模具外表水未吹干。

  預防措施:1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修正模具澆道,增設溢流槽、排氣槽。3、下降缺點區域模溫,然后下降氣體的壓力效果。4、調整熔煉工藝、5、延伸留模時刻,調整噴涂后吹氣時刻。6、調整脫模劑、壓射油用量。

  三、裂縫

  特征及查驗辦法:鑄件外表有成直線狀或不規則形狹小紛歧的紋理,在外力效果下有發展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。

  發生原因:1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。2、合金中有害雜質的含量過高,下降了合金的可塑性。3、鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。4、模具溫度過低。5、鑄件壁厚有劇烈改變之處,縮短受阻。6、留模時刻過長,應力大。7、頂出時受力不均。

  預防措施:1、正確操控合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中心合金以進步硅的含量。2、改變鑄件結構,加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差,3、改變或添加頂出方位,使頂出受力均勻。4、縮短開模或抽芯時刻。5、進步模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

  四、變形

  特征及查驗辦法:壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。全體變形或部分變形。

  發生原因:1、鑄件結構設計不良,引起縮短不均勻。2、開模過早,鑄件剛性不行。3、拉模變形。4、頂桿設置不合理,頂出時受力不均勻。5、去除澆口辦法不妥。

  預防措施:1、改進鑄件結構。2、調整開模時刻。3、合理設置頂桿方位和數量。4、選擇合理的去除澆口辦法。5、消除拉模要素。

  五、留痕及斑紋

  特征及查驗辦法:外觀查看,鑄件外表上有與金屬液活動方向共同的條紋,有顯著可見的與金屬基體顏色紛歧樣無方向性的紋理,無發展趨勢。

  發生原因:1、首要進入型腔的金屬液構成一個極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所補償而留下的痕跡。2、模具溫度過低。3、內澆口截面積過小及方位不妥發生噴濺。4、效果于金屬液上的壓力缺乏。5、斑紋:涂料和打針油用量過多。

  預防措施:1、進步模具溫度。2、調整內澆口截面積或方位。3、調整內澆道金屬液速度及壓力。4、選用適宜的涂料、打針油及調整涂料打針油的用量。


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